Proyecto de Monitorización Inteligente de Carretillas
CLIENTE: SECTOR FORJA-FUNDICIÓN
Introducción
EL CLIENTE dispone de un parque de carretillas elevadoras de distintos fabricantes, en su mayoría contratadas bajo la modalidad de renting. Estas carretillas, tanto eléctricas como de combustión, desempeñan funciones críticas en planta, tales como el traslado de piezas terminadas, el acopio de materia prima y operaciones más complejas como el empuje de utillaje para la habilitación de maquinaria.
Actualmente, su utilización se distribuye en tres turnos diarios por parte de diferentes operarios, sin un sistema estandarizado de identificación o control.
Diagnóstico de la situación Actual
Se han identificado diversas problemáticas en la operativa intralogística de las carretillas:
- Falta de trazabilidad
No existe un sistema que identifique a los operarios asignados a cada carretilla ni un control sobre trayectorias, tiempos de uso o métricas operativas. - Costes crecientes
El mantenimiento anual ha experimentado un aumento sostenido, en gran medida atribuible a malos usos derivados de impactos o maniobras inadecuadas, lo que repercute directamente en el coste del renting. - Ineficiencia operativa
Se perciben ineficiencias tanto en las rutas como en la gestión de empujes de utillajes, sin visibilidad ni coordinación efectiva entre operarios y áreas de trabajo. - Riesgos de seguridad
Las malas prácticas no solo encarecen la operación, sino que generan un serio riesgo para la seguridad del personal.
Solución Propuesta – Proyecto Piloto
Monitorización Inteligente del Proceso Intralogístico de una Carretilla Elevadora Eléctrica
Este proyecto piloto plantea una solución tecnológica integral, orientada a proporcionar visibilidad y trazabilidad, mejorando así seguridad y eficiencia en operación y mantenimiento de las carretillas en EL CLIENTE. Para ello, se desplegará un sistema inteligente de monitorización y control, basado en la integración de sensórica avanzada, software especializado y plataformas de visualización de datos.
Componentes del Proyecto
- Captura y análisis de datos operativos
Integración de un datalogger conectado a la plataforma CleverLoad® de IZURUN TECHNOLOGY, adaptada a los requisitos específicos de EL CLIENTE.
Registro de variables clave, destacando la señal del acelerómetro triaxial embarcado, capaz de detectar impactos y comportamientos anómalos. - Identificación de operarios
Desarrollo de un sistema de autentificación basado en las tarjetas RFID ya utilizadas por EL CLIENTE, integrado en la electrónica de la carretilla, permitiendo su puesta en marcha solo tras la validación del operario. - Sistema de localización interior
– Registro de ubicación precisa en caso de impacto.
– Trazado de trayectorias para análisis y optimización logística.
– Seguimiento del uso y ubicación de utillajes en las líneas de producción. - Captura de vídeo ante eventos críticos
Instalación de cámaras embarcadas que grabarán en continuo, enviando automáticamente los 5 segundos previos a un impacto detectado, utilizando el sistema CleverLoad® como plataforma de análisis. - Prevención de atropellos
Implementación de un sistema avanzado de detección de peatones que actuará directamente sobre el control de marcha de la carretilla, con el fin de evitar incidentes graves.
Alcance del Proyecto Piloto
El piloto se implementará sobre una carretilla elevadora eléctrica de nueva adquisición, proporcionada por la empresa de renting. Una vez validada la eficacia de la solución, se contempla su despliegue progresivo en el resto de la flota de carretillas de EL CLIENTE.
El alcance incluye el suministro e integración de:
- Software de monitorización (CleverLoad®),
- Sensores y componentes electrónicos embarcados,
- Infraestructura de comunicaciones,
- Servicios profesionales de instalación, configuración y soporte.
IZURUN TECHNOLOGY, como desarrolladora de la suite CleverLoad® e integradora tecnológica, liderará el proyecto, aportando su experiencia en soluciones de alto valor añadido para la industria.
Indicadores de Éxito – Objetivos del Proyecto
- Seguridad
Mantener el índice de atropellos en planta en valor cero. - Reducción de costes de mantenimiento
Disminuir en un 30% los eventos de mal uso que generan sobrecostes por daños a carretillas, instalaciones y maquinaria auxiliar. - Eficiencia operativa
Mejorar en un 20% la eficiencia del uso de carretillas, especialmente en tareas de transporte y empuje de utillaje.
